反應(yīng)釜攪拌機(jī)具有加熱速度快、耐受高溫、不需要鍋爐自動(dòng)加溫等使用特點(diǎn)，應(yīng)用廣。但是在使用中也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，比如粘壁，從而會(huì)影響到它的使用效果，那么產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的原因都有哪些呢？

　　1、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。加快其速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

       2、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意讓適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

　　3、反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)猛造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也容易讓反應(yīng)釜攪拌機(jī)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。

　　所以在使用反應(yīng)釜攪拌機(jī)時(shí)，為了避免類似問(wèn)題的發(fā)生，定要注意好對(duì)溫度的控制情況，保障良好的使用效果。