在化工領(lǐng)域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時(shí)，目前廣為采用的推進(jìn)式。在選擇煤化工攪拌機(jī)時(shí)會(huì)出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。通常使用該產(chǎn)品處理高黏流體，有時(shí)傳熱成效并不顯然，尤是生產(chǎn)高分子聚合物時(shí)，往往會(huì)在釜壁產(chǎn)生黏釜物，而這些黏釜物可大大減低傳熱成效。

       發(fā)生這種情況的主要原因是：處理高黏流體時(shí)，煤化工攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速通常很低，葉輪造成流體的移動(dòng)只能擴(kuò)展至很短的距離，因而不是太能夠克服流體的黏性力，于是傳熱面就黏有一層相當(dāng)厚的高黏流體。要上升傳熱系數(shù)要將這層黏釜物刮除，讓化工攪拌機(jī)來減薄其熱邊界層黏釜物厚度，以強(qiáng)化傳熱，并由此倡導(dǎo)了刮壁式傳熱學(xué)理論。

      對(duì)于煤化工攪拌機(jī)來說，刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關(guān)系。當(dāng)設(shè)備需要通過夾套撤除聚合熱時(shí)，理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起，并與設(shè)備中部的熱流體均勻混合。